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| 機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用(yòng)機械密封的各種因素,使機械密(mì)封适用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質要求且有充(chōng)分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 水泵的機械密封(fēng)定義(yì)：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體(tǐ)壓(yā)力及補(bǔ)償機械(xiè)外彈力的作用下,依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保(bǎo)持貼合,并相對滑動,從而防止流體(tǐ)洩漏。 一、由于壓力(lì)産生的(de)滲漏 (1)高(gāo)壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密(mì)封腔内壓力(lì)超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封(fēng)端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面(miàn)熱變形。 對策:在裝配(pèi)機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行(háng),不允(yǔn)許有過大或過小的現象, 齒輪泵 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使(shǐ)端面受力合理,盡量(liàng)減小變形(xíng),可采用硬質合金、陶瓷等耐壓(yā)強度高的材料,并加強冷(lěng)卻的潤滑措施(shī),選用可*的傳動方(fāng)式,如鍵、銷(xiāo)等。 (2)真空狀态(tài)運行造成的機械密(mì)封滲漏(lòu)導熱 油泵 在起動、停機過程(chéng)中,由(yóu)于泵進口堵塞,抽送介(jiè)質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔内若(ruò)是負壓,會引起密封端面幹摩擦,内裝式機械密封會産生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正(zhèng)壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而(ér)且機械密封也有其某一方向的适應性。 對策:采(cǎi)用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。 二、由于(yú)介(jiè)質引起的滲漏(lòu) (1)大多數潛污泵機械密封拆解後,靜(jìng)環和動環的輔助密封件無彈(dàn)性,有的已經腐爛,造(zào)成了(le)機封的大量滲(shèn)漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污(wū)水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏(lòu)過大(dà),動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高(gāo)溫,不耐酸堿,當污水為酸(suān)性堿性時(shí)易腐蝕。 對策:對(duì)腐蝕性介(jiè)質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2)固體顆粒(lì)雜質引起的機械密封滲漏如果固體(tǐ)顆粒進入密封端面,将會劃傷或加(jiā)快密封端(duān)面的磨損,高溫(wēn) 齒輪泵 水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,緻使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩(mó)擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副(fù)的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密(mì)封面内。 對策:在固體顆(kē)粒容易進入的位置(zhì)應選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的(de)機械密封。 三、機械密封(fēng)周期(qī)性滲漏 防爆 自(zì)吸泵 轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉,動、靜環(huán)磨損後,得不到補償位移。 對策:在裝配(pèi)機械密封時,軸(zhóu)的軸(zhóu)向竄動量應小于0.1mm,輔助密(mì)封與軸的(de)過盈量應适中,在保證徑向密封的同時,動環裝配(pèi)後保證能在軸上靈活移動(把(bǎ)動環壓向彈簧能自由地彈回來)。 四、密封面(miàn)潤滑油量不足引(yǐn)起幹摩擦或拉毛(máo)密封端面 對策:油(yóu)室腔内潤滑油面高度應加到高于(yú)動、靜環密封(fēng)面。 對策:可根據維修标(biāo)準來糾正上述問題。 五、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方(fāng) (1)彈簧壓縮量一定要按規定進行(háng),不允許有過大或過(guò)小的現象,誤差(chà)±2mm,壓縮(suō)量過大增(zēng)加端面(miàn)比壓,摩(mó)擦熱量過多,潤(rùn)滑(huá) 油泵 造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密(mì)封。 (2)安裝動環密(mì)封圈的軸(或軸套)端(duān)面及安(ān)裝靜環密封圈的密封壓蓋(gài)(或殼體)的端面應倒(dǎo)角并修光,以免裝配時碰傷動(dòng)靜環密封圈。 六、.小型(xíng)潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象(xiàng) (1)715kW以下小 自吸式(shì) 離心泵 機封失效常(cháng)常産生磨軸,磨軸位置主要(yào)有以下(xià)幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸(zhóu)現象。 (2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面(miàn)機械密封,反壓狀态(tài)是不良的工作(zuò)狀态,介質中的顆粒、 自吸式 磁力泵 雜質很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。②磨軸的主要(yào)件為橡膠波紋管,且是(shì)由于上(shàng)端密封面(miàn)處于不良潤滑狀态,動(dòng)靜(jìng)環之間的摩擦力矩大于(yú)橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。③動、靜(jìng)環輔助密封由于(yú)受到污水(shuǐ)中的弱(ruò)酸、弱堿的腐蝕,橡膠(jiāo)件已無彈性。有(yǒu)的已腐爛,失去了應有的功能,産生(shēng)了磨(mó)軸的現象。 (3)為解(jiě)決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的(de)清潔度,對不清潔(jié)的(de)潤滑油禁止裝(zhuāng)配。不鏽鋼齒輪 油泵 ②機封油室腔内(nèi)油面線應高于動靜環密封面。③根據不(bú)同的使用介質選用不同結構的(de)機封(fēng)。對高(gāo)揚(yáng)程泵(bèng)應重新設計機封構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱(ruò)酸、弱堿的(de)氟橡膠。機封靜環應加防(fáng)轉銷。 
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