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<![CDATA[<dd id="j08yem"></dd>]]><![CDATA[<select id="ab24p7"><dl id="hsjyen"></dl></select><th id="blpyhd"></th>]]>
一(yī)、潛水泵在運行過(guò)程中常出現流(liú)量(liàng)不足或不(bú)出水的(de)原因及處理方法： (1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒(méi)深度不夠，導緻水(shuǐ)泵出水量下降;控制(zhì)水泵安裝标高的允許偏差，不可(kě)随意擴大。 (2)水泵轉向相反，水泵(bèng)試(shì)運(yùn)轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一緻;使用(yòng)過程中出現上述(shù)情況應檢查電源(yuán)相序是否改變。 (4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理(lǐ)管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄(xù)水池内雜物。 (5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。 (6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原(yuán)因并加以治理。 (7)多台水泵共用管路輸出時，沒(méi)有安裝單向閥門或單向閥(fá)門密(mì)封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單(dān)向閥門。 二、潛水泵運轉有(yǒu)異常振動、不穩定，其主要原(yuán)因： (1)水泵底座地腳螺栓未擰(nǐng)緊或松動(dòng);均勻擰緊所有地腳螺(luó)栓 (2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上(shàng);對水泵的出水(shuǐ)管道(dào)設獨立穩固的支撐(chēng)，不讓水泵(bèng)的出水管法蘭承重。 (3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或(huò)安裝松動;修理或更換葉輪 三、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因： (1)工作電壓中過低或過高;檢(jiǎn)查電源電壓，調(diào)整輸電壓。 (2)水泵内(nèi)部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置，消除故障。 (3)揚程低、流量(liàng)大造成電動(dòng)機功率與(yǔ)水泵特性不符;調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵(bèng)相(xiàng)匹配。 (4)抽送(sòng)的密度較大或粘度較高;檢查水質變化(huà)原因，改變(biàn)水泵的工作條件 (5)軸承損壞;更(gèng)換電(diàn)機兩端的軸承 四、潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原因(yīn)與處理方法： (1)電源(yuán)線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或電源線、信号線(xiàn)破損引起進水;更換電纜線或信号線，烘(hōng)幹電(diàn)機。 (2)機械密封磨(mó)損或沒(méi)安裝到位;更(gèng)換上下機(jī)械密(mì)封，烘幹電機。 (3)O型圈(quān)老化，失去作用;更換所有密封圈，烘幹(gàn)電機。 五(wǔ)、潛水泵管路(lù)中，管道或(huò)法蘭連接處，經常有(yǒu)明顯的滲漏水現(xiàn)象(xiàng)原因及處理方法： ①管(guǎn)道本(běn)身有缺陷，未經過壓力試驗; ②法蘭連接處的墊片接頭未處理(lǐ)好; ③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予(yǔ)以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準後連接螺栓應(yīng)在基(jī)本自(zì)由的狀态下插入擰緊，管路全(quán)部安裝完後，應(yīng)進行(háng)系統的耐壓強度和(hé)滲漏實驗。必(bì)須更換新的(de)。 六、潛水泵停機時倒轉， 1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉，主要原因是因(yīn)為出水管(guǎn)道中的止回閥或拍門失靈。 2、排除(chú)措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正确，拍門(mén)中心是否對準，啟閉應靈(líng)活自(zì)如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞(huài)的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
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