工(gōng)件在加工中心(xīn)上經一次裝夾(jia)後，數字操控系(xì)統💛能操控機床(chuang)按不同加工工(gong)序，主動挑選及(ji)替換刀⛹🏻♀️具，主動(dòng)改變機📱床主軸(zhou)轉👄速、進給速度(du)和刀具相對工(gong)件的💃運動軌💞道(dao)及其它輔佐🔞功(gōng)能，順次完結工(gōng)件多個面上多(duo)工序的加工。并(bìng)且有多種換刀(dāo)或選刀🚩功能，從(cóng)而使出産功率(lǜ)大大提高。
加工(gōng)中心因爲工序(xù)的集中和主動(dòng)換刀，減少了工(gōng)件的🚶裝夾、丈量(liang)和機床調整等(deng)時刻，使機床的(de)切削📱時刻到達(da)✂️機床開動時刻(ke)的80%左右(一般機(ji)床僅爲15～20%)；一起也(yě)減少了工🏃♀️序之(zhī)間的工件周轉(zhuan)、搬運和寄存時(shí)刻，縮短了出産(chǎn)周期，具有明顯(xiǎn)的經濟效果。加(jiā)工中心适用于(yú)零件形狀比較(jiao)複雜、精度要💋求(qiu)較高、産品替換(huan)頻繁的中♊小批(pi)量出産。
與立式(shì)加工中心相比(bǐ)較，卧式加工中(zhōng)心結構複雜，占(zhan)☔地面積大，價格(gé)也較高，并且卧(wò)式加工中心在(zai)加工時不便調(diao)查，零件裝夾和(hé)丈量時不方便(bian)，但加工時排屑(xiè)📐容易，對加工有(you)利。
1、确保在主軸(zhou)的行程範圍内(nèi)使工件的加工(gōng)内容全部完結(jie)。
2、盡量在一次裝(zhuāng)夾中完結一切(qiē)的加工内容。當(dāng)非要替換㊙️夾緊(jin)點時，要特别注(zhù)意不能因替換(huàn)夾緊點而💰破壞(huai)定位精度，必要(yào)時在工藝文件(jiàn)中說明。.夾具底(dǐ)面與工作台的(de)觸摸，夾具的底(dǐ)面平面度有必(bi)要确保在0.01—0.02mm以内(nèi)，表面粗糙度不(bu)大于💜Ra3.2um。
3、夾具應具(ju)有盡可能少的(de)元件和較高的(de)剛度。
4、爲了簡化(huà)定位與安，夾具(jù)的每個定位面(mian)相對加工☂️原點(dian)，都應有的坐标(biao)尺寸。
5、關于有交(jiao)互工作台的加(jiā)工中心，因爲工(gong)作台的移動、上(shàng)💞托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計有必要防止(zhǐ)⛷️夾具和機🧑🏽🤝🧑🏻床的(de)空間幹與🌈。
6、夾具(ju)要盡量打開，夾(jia)緊元件的空間(jiān)位置能低則低(di)，裝置夾具不🐆能(néng)和工步刀具軌(guǐ)道發生幹與。
7、能(néng)經短時刻的拆(chai)卸，改成合适新(xīn)工件的夾具。因(yīn)爲加工中心的(de)輔佐時刻已經(jing)緊縮得很短，配(pèi)套夾具的裝卸(xiè)不能占用太❗多(duō)時刻。
8、爲确保零(ling)件裝置方位與(yu)編程中所選定(dìng)的工件坐标系(xi)及機床坐标系(xì)方向一緻性，及(ji)定向裝置。
2025-12-06
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