卧式加(jiā)工中心光(guang)機
機械坐(zuo)标的測量(liang)方法
卧式(shi)加工中心(xin)光機
在加(jia)工零件時(shí),由于零件(jian)加工部位(wèi)的需要,通(tōng)常要🔴求工(gōng)作台旋❄️轉(zhuan)任意角度(du)。當工件坐(zuò)标系原點(dian)與工作台(tái)旋轉中心(xin)重合時,工(gōng)作台的旋(xuán)轉不會給(gěi)加工帶來(lai)影響。但是(shì)由于工件(jiàn)坐标系原(yuán)點的選擇(zé)是根據零(líng)件結構特(te)點、編程需(xu)要而确定(ding)的,通常被(bei)加工零件(jiàn)無法與工(gong)作台的旋(xuán)轉中心重(zhong)合,工件坐(zuo)标系原點(dian)的位置随(sui)🛀🏻着工作台(tai)的旋轉,在(zai)機床坐标(biāo)💋系中發生(sheng)變化。因此(ci),要重新設(shè)☔定工件坐(zuo)标系原點(diǎn)。每一台卧(wo)式加工中(zhong)心光機
z軸(zhou)主軸端面(mian)與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(ge)固定值,因(yin)爲卧加B軸(zhou)🌈旋轉時候(hòu),用宏程序(xù)換算坐标(biao)系時候需(xu)要用到💚這(zhè)個值,下面(mian)是♻️我得出(chū)的一個簡(jiǎn)單可行的(de)辦法。
一個(gè)面的工件(jian)坐标系原(yuán)點設定好(hao)之後,根據(jù)補償值,人(rén)工計算其(qi)他面的工(gong)件坐标系(xì)原點并輸(shū)入到💯相應(yīng)的工📧件坐(zuò)标系中,容(róng)易出錯,且(qie)隻能計算(suàn)工作台旋(xuan)轉90度、180度、270度(du)位置的工(gong)件坐标系(xi)原點,不能(néng)計算☔任意(yi)旋轉角度(du)的坐标系(xì)原點。該程(cheng)序可⛱️根據(ju)初始工件(jian)坐标系原(yuan)點設定值(zhi),實現工作(zuò)台旋轉任(rèn)意角🐕度的(de)工件坐标(biao)系原點自(zì)動補償計(jì)算,并設定(ding)新的工件(jiàn)坐标⭐系原(yuan)點,自動輸(shu)入到相應(yīng)的工件坐(zuo)标系中,減(jian)少了工件(jiàn)坐标系設(shè)定時間和(hé)出錯🙇🏻的概(gai)率,提💃高了(le)生産效率(lü)和準确性(xìng)。
測量原理(lǐ):
找出卧式(shi)加工中心(xīn)光機
工作(zuo)台回轉中(zhong)心到Z向機(jī)床原點的(de)距離Z0即爲(wei)Z向工🙇♀️作✂️台(tai)⭕回轉中心(xīn)的位置。工(gong)作台回轉(zhuǎn)中心的位(wèi)置。
測量方(fang)法:當工作(zuò)台分别在(zài)0度和180度時(shí),移動工作(zuò)台以調整(zheng)Z向坐标,使(shǐ)百分表的(de)讀數相同(tong),則:
Z向回轉(zhuan)中心=CRT顯示(shi)的Z向坐标(biao)值
Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhun)确性,影響(xiang)機床調頭(tou)加工工件(jiàn)時兩端面(miàn)之間的距(jù)離尺寸精(jīng)度(在刀具(jù)長度測量(liàng)準🆚确的前(qian)提下)。反之(zhi),它也可修(xiu)正刀具長(zhang)度測量偏(pian)差。
卧式加(jiā)工中心光(guang)機
機床回(hui)轉中心在(zài)一次測量(liàng)得出準确(què)值以後,可(ke)以❌在一段(duàn)🌈時間内作(zuo)爲基準。但(dan)是,随着機(jī)床的使用(yòng),特别是在(zai)機床相關(guān)部分出現(xian)機械故障(zhàng)時,都有可(ke)能使機床(chuáng)回轉中心(xīn)出現變化(hua)。例如,機床(chuáng)在加工過(guò)程中出現(xian)撞車事故(gu)、機床絲杠(gàng)螺母松動(dong)時🈲等。因此(ci),機床回轉(zhuan)中心必須(xū)定期測量(liàng),特别是在(zài)加工相對(duì)精度較高(gāo)的工件之(zhī)前應重新(xin)測量,以校(xiao)對機床回(hui)轉中心,從(cóng)而保證工(gong)件加工的(de)精度。