卧(wò)式加工中心機(ji)械坐标的測量(liàng)方法
卧式加工(gong)中心在加工零(ling)件時，由于零件(jian)加工部位的需(xū)要，通常要求工(gōng)作台旋轉任意(yì)角度。當工件坐(zuò)标系原點與工(gong)作台旋轉中心(xīn)重合時，工作台(tái)的旋轉不會給(gěi)加工🔴帶來影🔞響(xiǎng)。但是由于工🧑🏾🤝🧑🏼件(jian)坐标系原點的(de)選擇🏃是根據零(ling)件結構特點、編(biān)程的需要而确(què)定的，通常被加(jia)工零件無法與(yǔ)工作台的旋轉(zhuan)中心😍重合，工件(jiàn)坐标系原點的(de)位置随着工作(zuò)台的🧑🏽🤝🧑🏻旋轉，在機(ji)床坐标系中發(fa)生變化。因此，要(yao)重新設定工件(jiàn)⛷️坐标系原點。每(měi)一台卧式加工(gong)中心z軸主軸端(duan)面與B軸回轉中(zhong)心有個固定值(zhí)，因爲卧加B軸旋(xuan)轉時候，用宏程(cheng)序換算坐标系(xi)時候👄需要用到(dào)這個值，下面是(shì)我公司研究✉️得(dé)出的一個簡單(dān)可行的辦法。
一(yī)個面的工件坐(zuò)标系原點設定(ding)好之後，根據補(bu)償🐕值，人🤞工計算(suan)其他面的工件(jiàn)坐标系原點并(bing)輸入到相應的(de)工件坐标系中(zhōng)，容易出錯，且隻(zhi)能計算工作台(tái)旋轉90度、180度、270度🌈位(wei)置的工件坐👈标(biāo)系原點，不能計(ji)算任意旋轉角(jiao)度的坐标系原(yuan)點。該程序可💞根(gen)據初始工件坐(zuò)标系原點設定(dìng)值，實現工作台(tái)旋轉任意角🏃🏻♂️度(du)的工件坐标系(xì)原點自動補償(cháng)計算，并設定新(xīn)的工件坐标系(xi)原點⭕，自動輸🍓入(rù)到相應的工件(jian)坐标系中，減少(shao)了工件坐标系(xì)設定時間和出(chu)錯的概率，提🌍高(gāo)了生産效率和(hé)準确性。
測量原(yuan)理：
找出工作台(tai)回轉中心到Z向(xiàng)機床原點的距(jù)離Z0即爲Z向工作(zuò)台回💚轉中心的(de)位置。
測量方法(fa)：如圖4所示，當工(gōng)作台分别在0度(du)和180度時，移動工(gong)作🔴台以🐉調整Z向(xiang)坐标，使百分表(biǎo)的讀數相同，則(zé)：
Z向回轉中心=CRT顯(xian)示的Z向坐标值(zhí)
Z向回轉中心的(de)準确性，影響機(ji)床調頭加工工(gong)件時兩端面之(zhī)間的距離尺寸(cun)精度（在刀具長(zhǎng)度測量準确的(de)前提下）。反之，它(ta)也可修正刀具(ju)長度測量偏差(chà)。
卧式加工中心(xin)機床回轉中心(xīn)在一次測量得(de)出準确值以後(hòu)，可以在一段時(shí)間内作爲基準(zhun)。但是，随着機床(chuang)的使用，特别是(shi)在機床相關部(bu)分出現機械故(gu)障時，都有可能(néng)使機床回轉中(zhōng)🈲心出現變化。例(lì)如，機床在加工(gong)過程中出現撞(zhuàng)車事故、機床絲(si)🍓杠螺母松動時(shí)等。因此，機床回(huí)轉中心必須定(ding)期💛測量，特别是(shì)在加工相對精(jing)度較高的工件(jian)之前應重新測(ce)量，以校對機床(chuang)回轉中心，從而(ér)保證工件加工(gōng)的精度。
2025-12-06
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