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卧(wo)式加工中(zhong)心光機具(ju)有多種結(jié)構形式,如(ru)單工作🤟台(tái)、雙工‼️作台(tai)和多工作(zuò)台等,可滿(mǎn)足不同加(jiā)工需求♌。其(qí)倒T型動柱(zhù)式和大跨(kuà)距立柱結(jié)構,保證了(le)機床的剛(gāng)性和穩定(dìng)性,鑄件采(cǎi)用樹脂砂(shā)型鑄造,精(jing)度保持性(xìng)高。廣泛🛀🏻應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空(kōng)航天、船舶(bo)制造等⚽領(ling)域,是現代(dai)制造業中(zhong)的重要設(she)備。
一、H50系列(lie)
卧式加工(gōng)中心光機(jī)
主要規格(ge)及參數:
| H50系(xì)列卧式加(jia)工中心光(guāng)機 配置表(biao) | |||||||
| 具體配置(zhi) | 規格及參(can)數 | H50 | H50/1 | H50/2 | H50/3 | ||
| (分度單(dan)工作台) | (分(fen)度交換工(gong)作台) | (連續(xù)分度單工(gong)作台) | (連續(xu)分度交換(huàn)工作台) | ||||
| 工(gong)作台 | 工作(zuo)台尺寸 | 500×600mm | 500×630mm | 500×600mm | 500×630mm | ||
| 工(gōng)作台數量(liàng) | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| 工作台分(fen)度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |||
| 工作台(tái)傳動比 | 240 | 240 | 160 | 160 | |||
| 交(jiao)換台傳動(dòng)比 | 240 | 240 | |||||
| 交換台(tái)結構型式(shi) | 回轉式 | 回(huí)轉式 | |||||
| 工作(zuo)台交換時(shi)間 | 24s | 24s | |||||
| 工作台(tai)最大載荷(hé) | 600kg | 600kg | 600kg | 600kg | |||
| 工作台面(mian)的形式 | 24×M16螺(luó)紋孔 | 24×M16螺紋(wén)孔 | 24×M16螺紋孔(kǒng) | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最(zui)大工件回(hui)轉直徑 | ¢750mm | ¢750mm | ¢750mm | ¢750mm | |||
| 行(háng)程 | 倒T型布(bu)局 | 工作台(tai)左右移動(dòng)(X向) | 740mm | 740mm | 740mm | 740mm | |
| 主軸箱(xiang)上下移動(dòng)(Y向) | 680mm | 680mm | 680mm | 680mm | |||
| 立柱前(qián)後移動(Z向(xiàng)) | 650mm | 650mm | 650mm | 650mm | |||
| 主軸(中國(guó)台灣)【同步(bù)帶1:1傳動】 | BT50環(huan)噴 | 主軸軸(zhou)承内徑 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm | |
| 最(zui)高轉速 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | |||
| 主(zhǔ)軸中心線(xian)至工作台(tai)面距離 | 120~800mm | 0~680mm | 120~800mm | 0~680mm | |||
| 主(zhu)軸端面至(zhi)工作台中(zhōng)心距離 | 130~780mm | 130~780mm | 130~780mm | 130~780mm | |||
| 鑄(zhu)件 | 鑄件木(mù)型采用鋁(lǚ)木結合、樹(shù)脂砂型鑄(zhù)造、工作台(tai)HT300、其餘HT250 | ||||||
| 水、液(yè)、潤滑系統(tong) | 光機内部(bù)全部做好(hao),預留整機(ji)接口 | ||||||
| 導軌(guǐ)防護形式(shi) | X向,Z向不鏽(xiu)鋼導軌護(hu)罩;Y向鋼制(zhì)铠甲防護(hu)簾 | ||||||
| 潤滑油(you)集中回收(shou)系統 | X向、Y向(xiang)、Z向 | ||||||
| 光栅尺(chǐ)接口 | X向、Y向(xiang)、Z向、(B軸連續(xu)分度工作(zuò)台) | ||||||
| 絲杠軸(zhóu)承(NSK) | X向、Y向、Z向(xiàng) | ||||||
| 導軌、絲杠(gang)、絲杠軸承(chéng)潤滑方式(shi) | X向、Y向、Z向容(róng)積式稀油(you)潤滑 | ||||||
| 導軌(guǐ)規格(中國(guo)台灣) | X向、Y向(xiàng)重載45直線(xian)滾柱導軌(guǐ);Z向重載55直(zhi)線滾柱導(dao)軌 | ||||||
| 絲杠規(guī)格(中國台(tai)灣) | X向, Y向(直(zhi)徑×導程) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | ||
| Z向(xiàng)(直徑×導程(cheng)) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | |||
| 快移速度(dù) | X向, Y向,Z向 | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | ||
| B軸(zhóu) | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |||
| 定位精度(du)(國标) | X向, Y向(xiang),Z向 | 0.01(全程) | 0.01(全(quán)程) | 0.01(全程) | 0.01(全(quan)程) | ||
| B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | |||
| 重複(fu)定位精度(dù)(國标) | X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) | 0.006(全(quán)程) | 0.006(全程) | 0.006(全(quan)程) | ||
| B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |||
| 數控(kong)系統(電機(ji)推薦) | FANUC系統(tǒng);SIEMENS系統;Mitsubishi系統(tǒng); | X向伺服電(dian)機 | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |
| Y向伺服(fú)電機(報閘(zhá)) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | |||
| Z向伺服電(dian)機 | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |||
| B軸伺服(fu)電機 | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | |||
| 主軸(zhóu)伺服電機(jī) | 15~22KW | 15~22KW | 15~22KW | 15~22KW | |||
| APC伺服電機(ji) | 8N.m | 8N.m | |||||
| 光機外形(xíng)尺寸 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | |||
| 光機(ji)淨重 | 7000kg | 8000kg | 7000kg | 8000kg | |||
樹脂砂(sha)型鑄件。
滾(gun)珠絲杠。(中(zhōng)國台灣)
進(jin)口絲杠軸(zhou)承。(日本NSK)
a. 标準BT50環(huán)噴主軸。(中(zhong)國台灣)
b. 标(biāo)準BT50環噴+中(zhong)噴主軸。(中(zhong)國台灣)
c. 标(biāo)準BT50環噴+中(zhōng)噴+ZF箱。(中國(guó)台灣)
d. 标準(zhun)BT50環噴+ZF箱。(中(zhōng)國台灣)
e. 标(biao)準BT40環噴主(zhu)軸。(中國台(tai)灣)
f. 标準BT40環(huán)噴+中噴主(zhu)軸。(中國台(tai)灣)
工作台(tai)形式:
a. 台面(mian)螺紋孔。(分(fèn)度單台、數(shù)控單台、分(fèn)度交換台(tái)、數控交換(huàn)台📞)
b. T型槽。(分(fèn)度單台、數(shu)控單台、分(fèn)度交換台(tái)、數控交換(huàn)台)
c. 帶六路(lù)液壓源。(分(fèn)度單台、數(shù)控單台)
機内潤滑(hua)系統。(無外(wài)圍管線)
冷(lěng)卻水管線(xian)。(無水泵、水(shui)箱)
液壓管(guan)路系統。(無(wú)液壓箱、無(wu)外圍管線(xian))
潤滑油集(ji)中回收系(xi)統。(無潤滑(hua)泵)
各軸配(pèi)有光栅尺(chǐ)測量系統(tong)安裝接口(kou)。
可選配氮(dàn)氣平衡系(xi)統。
刀庫可(ke)根據客戶(hù)需求由我(wǒ)公司采購(gou)或客戶自(zì)行采👄購我(wǒ)🤟公🚶司配合(he)安裝。
幾何(hé)精度按JB/T8771.1-1998标(biāo)準驗收。
說(shuo)明:光機無(wú)刀庫、螺旋(xuan)排屑器、電(dian)氣系統、電(diàn)器元件、電(diàn)器箱🏃🏻♂️、電器(qì)🧡箱支架、恒(heng)溫油箱、電(diàn)機及全防(fang)護,主機按(àn)、國内相關(guan)标準裝配(pei)檢驗,油漆(qi)完工。
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